眾所周知，由于塑膠制品結(jié)構(gòu)的不同，對于材料的成型工藝也有所不同。比較常見的就是注塑、擠出、吹塑、流延、灌注倒膠成型等。TPE原料近幾年憑著其環(huán)保、易加工成型、可塑性強(qiáng)等優(yōu)勢，市場的應(yīng)用占比逐年提高。那么大家對TPE原料的生產(chǎn)工藝流程是否了解呢?如不清楚的朋友可以看看中塑TPE小編的分享。

　　TPE原料的生產(chǎn)工藝流程：

　　熔膠設(shè)備：

　　TPE原料的加熱原理相對簡單，只要加熱到材料的熔化溫度。但加熱時應(yīng)盡量控制溫度，因為溫度的變化或溫差會導(dǎo)致材料流動性的差異，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量(如產(chǎn)品的光澤和透明度)。熔膠設(shè)備可采用電加熱鍋或類似螺旋形狀的加熱裝置。將物料加入料斗，通過加熱板裝置充分熔化和塑化。

　　原料混合：

　　TPE原料澆注前應(yīng)按配方比例(一般為SEBS和油等必要的功能性添加劑)攪拌均勻。這個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材料也被用作灌注的原材料。

　　澆鑄成形：

　　熔融的TPE原料是一種透明的粘性液體。為保證其流動性，應(yīng)立即將其倒入準(zhǔn)備好的模具中。模具應(yīng)清潔光滑，以保證產(chǎn)品外觀。澆注過程中應(yīng)注意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產(chǎn)生氣泡。

　　TPE原料的加熱和熔化：

　　將混合后的TPE原料(通常是糊狀粘性材料)倒入熔化設(shè)備并加熱熔融。材料應(yīng)充分熔化，以保證成品的物理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應(yīng)根據(jù)實際加工條件逐步調(diào)整。

　　以上就是TPE原料的生產(chǎn)工藝流程，希望能夠幫助到大家，TPE原料灌注技術(shù)可用于制作軟模型、醫(yī)療產(chǎn)品、軟橡膠墊、減震產(chǎn)品、性用品等。