在我們的日常生活中，用到TPE材料的產品非常之多，那么當我們在使用注塑機生產TPE產品的時候，多多少少會出一些小問題，比如TPE硬度的調整、噴油等等，其中溫度過高是比較常見的。今天中塑王小編要給大家講解的是TPE注塑機溫度過高的原因以及它的處理方法，希望能夠幫助到大家。

　　TPE注塑機溫度過高的原因以及處理方法：

　　1、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過高。

　　2、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

　　3、液壓系統(tǒng)工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

　　4、注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。選擇油液的粘度不當，粘度過大過小均能造成發(fā)熱，溫度過高。

　　解決方法：

　　根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

　　提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力，以降低機械摩擦損失所產生的熱量。

　　以上就是小編為大家分享的相關內容，希望通過上述內容大家在使用TPE注塑的時候，對出現(xiàn)的問題能夠很好的去對應解決它，如還有不明白的地方，歡迎咨詢我們的工作人員或者是留言給我們。