隨著近年來TPE熱塑性彈性體行業(yè)的快速發(fā)展，TPE包膠二次注塑成型的應(yīng)用也是越來越成熟和廣泛. 很多硬塑件制品，通過引入熱塑性彈性體TPE材料后，提升了制品的軟觸感、握持性、美觀度以及其他功能特性。

對于設(shè)計(jì)者和生產(chǎn)者來說，包膠成型最大的問題是TPE與結(jié)構(gòu)件之間的粘接，如果粘接不好，在兩種材料的接合處會出現(xiàn)剝離、收縮、脫落或者分層現(xiàn)象。最初人們采用一種簡單的方法解決這個問題，即使用烯烴基TPE和與之相容性較好的剛性PP進(jìn)行包膠成型。

     在最近這些年，包膠成型所使用的材料日益多樣化，TPE包括TPU、TPV、SEBS等不同種類，結(jié)構(gòu)件使用ABS、PC以及尼龍等，材料的多樣化使包膠成型的設(shè)計(jì)花樣翻新，但是由此帶來的不相容材料之間的粘合問題也成了包膠成型工藝一個新的挑戰(zhàn)，這也使包膠成型更加復(fù)雜。

     TPE的包膠(二次注塑)成型，關(guān)鍵的一點(diǎn)是使得TPE與被包覆基材(硬塑料,下均如此稱呼)PP,ABS,PC,PA等能良好的包覆粘合. 要使TPE與硬塑料良好的粘合，按照化學(xué)上的相似相容原理，關(guān)鍵的是TPE與硬塑料要有相接近的極性，使得TPE與硬塑料能發(fā)生分子鏈層級的熔合。因此硬塑料類型決定TPE的配方，而包膠二次注塑工藝(如二次注塑溫度是等)直接影響TPE與硬塑料粘合性的好壞. 以下再詳細(xì)分析：

TPE的配方1

不同的硬塑料，如PP,PC,ABS,PA等，需要不同的TPE配方和型號。因此，建議找實(shí)力比較強(qiáng)的TPE生產(chǎn)廠家來配合, TPE經(jīng)銷商或貿(mào)易商對TPE配方通常是一知半解的。

不同硬塑料的包覆2

2.1 PP包膠 PP是極性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE極性非常接近。因此包膠PP，直接采用最常規(guī)的TPE配方即可，而無需另外添加極性改性劑.雖然包膠PP之TPE為最通用的一類，但采用的二次注塑溫度也很重要,必須要用足夠的注塑溫度，保證TPE的流動性和快速的包覆在PP表面,這個注塑溫度應(yīng)能保證迅速的在PP塑料表面形成一層熔合層，利于TPE與PP的粘合，而又不至于在注塑時讓PP塑料件發(fā)生熱變形.建議二次注塑包膠溫度170~220℃. 注：PP包膠，不建議采用SBS作為TPE改性基料。

2.2ABS、PC包膠 ABS、PC為弱到中極性塑料，與TPE存在一定的極性差.通過在配方中加入改性劑(TPU)，可改善TPE的極性,從而改善TPE與ABS、PC的粘合性.另外二次注塑溫度，建議180~230℃.具體可根據(jù)實(shí)際加工情況來調(diào)整。

2.3PBT、PET包膠 PBT、PET半結(jié)晶塑料，極性方面與ABS、PC類似。PBT熔點(diǎn)220℃，PET熔點(diǎn)更是高達(dá)260℃，需要TPE具有更高的熔體溫度.因此，TPE包膠PBT和PET，所需的包膠二次注塑溫度比包膠ABS、PC要高。粘合難度要大。

2.4PA6、PA66包膠 PA6、PA66為半結(jié)晶強(qiáng)極性塑料，需要較高的溫度和能量才能在硬塑表面形成熔接層。PA6熔點(diǎn)240℃，PA66熔點(diǎn)260℃.要形成牢固粘合，需要TPE具有更高的熔體溫度.一般TPE包膠PA6，包膠二次注塑溫度230~250℃，TPE包膠PA66，需要240~270℃的包膠溫度。另外PA6，PA66易吸水，這些對包覆粘合都是不利因素。

2.5POM包膠 POM的包膠。POM雖然熔點(diǎn)不高，只有180℃.但由于其結(jié)晶度高，要在包覆面形成熔接層，需要較高的能量，同時由于POM的自潤滑性，不利于TPE材質(zhì)在POM硬塑件表面的快速包覆。因此，POM的包覆，在國內(nèi)，我還沒聽說有哪一家TPE廠家說包得牢的.

      最后再做歸納和補(bǔ)充。TPE與PP,ABS,PC,PA等塑料的包膠二次注塑，粘合性的優(yōu)劣，取決于TPE配方及合適的包膠工藝。另外對于PA6、PA66、PBT等高熔點(diǎn)塑料，在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理，有利于TPE與硬塑料的粘合.在二次注塑時采用高注塑溫度(以TPE不降解為限)、高射速，讓TPE有盡量多的能量和時間與PA6、PA66、PBT等硬塑件實(shí)現(xiàn)包覆熔接，從而形成良好的粘合。